赢在现场----现场管理与改善实战
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赢在现场----现场管理与改善实战

价格:25000 元/天
课程目标:本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的!

内训分类:生产管理 现场管理 内训热度:3954人查看

康建平
  • 讲师资质:亚太名师
  • 常驻地区:江苏省 南京市
  • 擅长领域:生产流程,精益生产,生
  • 擅长行业:电力行业,加工行业,医
  • 讲师介绍:华东交大经管系经济学学士 中国科技大管理工程硕士 台湾生产力中心工业工程结业 国家
  • 联系:点击这里给助理发消息

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破冰、企业目前的困扰?
※您的企业有没有遇到这样的问题?
&、生产反应速度慢!&、产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
&、动态管理难以实现!&、产品不断降价,成本难以同样快速的降下来!
&、想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
序言:
1,识别与消除一切浪费、提升效率
现场改善的有力武器
 把改善做到极致就是精益生产
 增值与非增值活动
 现场八大浪费
 改善追求零浪费
 约束资源与非约束资源
 从哪里着手
 案例:日、美企业改善运用与发展
警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润
■案例:价值流程案例分析
2,现场改善的意识与思路
1)成本和效率意识
2)问题和改革意识
3)工作简化和标准化意识
4)全局和整体化意识
5)复杂问题简单化意识
6)“5现”主义意识
7)以人为本的意识

第一招生产要改变—环境是关键
现场环境变一变现场管理系统的铁三角-三大因素
◇人、物、场所的最佳结合
◇生理曲线和物体摆放的奥妙
◇定置管理的实施-6S活动
◇定置管理的实施技巧
◇定置管理的类型和设计原则
◇定置管理的有力武器-红牌作战
◇定点摄影的作用
◇定置管理好
◇定置管理的案例、图片
目视管理看一看!
◇目视化的改善措施-如何使问题一目了然
◇目视化的标识方法
◇设备的目视管理
◇模具、工装夹具的目视管理
◇物料的目视管理
◇品质的目视管理
◇作业的目视管理
◇安全的目视管理

第二招 打破沙锅问到底---五五分析法
◇你看到了问题在哪里?
◇生产现场的八大浪费
◇生产现场常见问题
◇现场诊断的内容和重点
◇分析问题的金钥匙-“5WHY”及“5W1H”
◇生产的问题的可能原因
◇生产问题的根本原因
◇如何透过现象看清生产问题的本质?
◇传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
◇六大因素-人、机、料、法、环、检的控制
◇生产主管在质量控制中的职责
◇急性质量故障和慢性质量故障
◇连问五个为什么
◇关上窗帘的故事
问题根源改一改!
◇质量改进的八个步骤
◇8D工作法-八项纪律和制度
◇现场改善的金科玉律

第三招生产要有效,平衡是头炮----人机分析法
生产布置
 车间布置的基本形式
 布置分析和改善
 工作单元的柔性设计
 单元制生产模式
 搬运分析和原则
 影响搬运的因素,搬运路径分析
 改善搬运方式的着眼点
 搬运工具设计与选择
 工厂内部物流改善
 生产线平衡(演练:生产线平衡)
 全员生产性维护(TPM)
 快速切换---切换改善
 人机联合分析-人机效率提一提!
◇人机工程挤出时间和效益
◇现场改善的目的
◇生产线改善的实例和动画
◇关键路线缩时间费用省
 案例研讨
第四招看你行不行,动作要标准----动作改善法
时间分析基础---经济动作
 分析动作分析
 动作分析的目的与改善顺序
 动素分析
 动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
 12种动作浪费
 时间研究与生产线平衡
 时间研究目的与方法
 秒表,记录表,流程分解原则
 标准工时结构与测时计时方法
 标准工时制订
 实际时间与标准时间的差异补正
 标准工时的意义
 PTS,综合数据等
 宽放设定
 案例分析

第五招生产顺不顺,流程整一整
流程分析
 流程分析概述
 流程分析记号
 流程分析的步骤
 流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
 工艺流程分析案例
 改善四原则ECRS
 分析六大步骤
搬运大有文章可做-搬运时空压一压!
◇物料搬运优化的原则和方法
◇合理化搬运关键路线缩一缩!
◇生产管理的瑰宝-关键路线法
◇生产为什么会不平衡-一个法兰盘引出的思考
◇有差异就有办法
◇找出关键路线就是胜利
◇关键路线的优化案例
第六招快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
◇多种少量下SMED的产生
◇快速换线、换模的四个原则
◇快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
◇换线、换模活动过程中的典型浪费分析
■某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
◇如何运用TOC破解生产制程瓶颈
◇生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电子企业生产线综合效率展示分析
◇设备综合效率(OEE)计算方法
■某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
◇生产停线异常分析与改善
◇工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用

课程对象
基层主管中阶主管高阶主管经营者生产管理人员现场管理人员
课程收益
学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费

◇帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化

◇学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益

◇短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。

◇加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。

◇开展质量改进和QCC活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。

◇开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。

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